سیستم‌های نگهداری فلزی سفارشی: سفارشی‌شده برای نیازهای انبارهای صنعتی

اصول طراحی اصلی برای سیستم‌های نگهداری فلزی صنعتی

برطرف کردن چالش‌های نگهداری مخصوص انبار

طراحی سیستم انبارداری در انبارها با درک اینکه چه عواملی باعث متمایز شدن هر سایت از دیگری می‌شود، آغاز می‌گردد. محدودیت‌های فضایی و نوع اقلامی که باید در آن نگهداری شوند، از یک محل به محل دیگر بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، انبارهایی را در نظر بگیرید که با اقلام بزرگ و سنگین سروکار دارند. این گونه انبارها نیازمند گزینه‌هایی برای نگهداری هستند که بتوانند وزن‌های سنگین را تحمل کنند و در عین حال به کارکنان اجازه دهند به سرعت به آنچه نیاز دارند دسترسی پیدا کنند. در اینجا قفسه‌های قابل تنظیم و همچنین سیستم‌های ماژولار که می‌توانند با توجه به جریان ورودی و خروجی کالاها گسترش یا کوچک شوند، بسیار مفید هستند. هیچ‌کس دوست ندارد راهروهای شلوغ یا فضای کف بی‌استفاده داشته باشد. ایمنی هم زمانی که اقلام به ارتفاعاتی انباشته می‌شوند، اهمیت زیادی پیدا می‌کند. بدون وجود دیواره‌های حفاظتی مناسب و سازه‌های محکم، حوادث به سرعت رخ می‌دهند. به همین دلیل است که بسیاری از کسب‌وکارها امروزه سرمایه‌گذاری در سیستم‌های فلزی سفارشی‌سازی شده برای نگهداری کالا را که به‌طور خاص برای پیکربندی انبار و عملیات روزانه آن طراحی شده‌اند، انجام می‌دهند. این سیستم‌های شخصی‌سازی شده، مشکلات را پیش از بروز حل می‌کنند و باعث ادامه روند کاری بدون وقفه در طول روزهای کاری می‌شوند.

حداکثر کردن استفاده از فضای عمودی

استفاده بهترین مقدار از فضای عمودی، تفاوت اساسی در افزایش ظرفیت انبار بدون گسترش ساختمان‌ها ایجاد می‌کند. انبارها به سمت استفاده از قفسه‌های بلند و سیستم‌های ذخیره‌سازی چندطبقه روی آورده‌اند تا بتوانند موجودی بیشتری را در محدوده ارتفاع سقف جای دهند. اما فقط انبارکردن اقلام در ارتفاع کار نمی‌کند مگر اینکه کارگران بتوانند به راحتی به آنچه نیاز دارند دسترسی داشته باشند. برنامه‌ریزی مناسب چیدمان نقش بسیار مهمی در اینجا ایفا می‌کند. اقلام باید بر اساس میزان استفاده و دسترسی‌پذیری از ارتفاعات مختلف قرار گیرند. چند شرکتی که ما با آن‌ها کار کرده‌ایم پس از سازماندهی مجدد فضاهای ذخیره‌سازی عمودی خود بهبودهای واقعی را تجربه کردند. یک تولیدکننده با تنها بازچینی قفسه‌ها و اجرای سیستم برچسب‌گذاری بهتر، فضای ذخیره‌سازی قابل استفاده خود را دو برابر کرد. این نوع تغییرات فقط به خاطر صرفه‌جویی در هزینه اجاره نیست، بلکه عملیات کلی را نیز بهبود می‌بخشد.

نیازمندی‌های ظرفیت بار سنگین

درک دقیق از اینکه سیستم‌های نگهداری چقدر می‌توانند وزن را تحمل کنند، هنگام ساخت واحدهای فلزی نگهداری بسیار مهم است، به‌ویژه در مکان‌هایی که اشیاء بزرگ طی روزهای متوالی جابه‌جا می‌شوند، مانند سایت‌های ساختمانی یا کارخانه‌ها. اکثر تولیدکنندگان هنگام طراحی قفسه‌ها و انتخاب مواد اولیه، دستورالعمل‌های مشخصی را در مورد محدودیت‌های وزنی دنبال می‌کنند تا ایمنی و دوام سیستم‌ها تضمین شود. به‌عنوان مثال، در کف یک کارخانه، کابینت‌های فلزی اغلب حاوی اشیاء مانند قطعات فولادی یا دستگاه‌هایی با وزن صدها پوند هستند. این یعنی اینکه قاب‌ها باید به‌اندازه کافی محکم ساخته شوند تا بتوانند فشار را بدون تغییر شکل یا خم شدن تحمل کنند. رعایت قواعد ایمنی مناسب در مورد محدودیت‌های وزنی و انجام گاه‌به‌گاه آزمایش‌های استرس، اطمینان می‌دهد که این سیستم‌های نگهداری تنها اقلام استانداردهای حداقلی را برآورده نکنند، بلکه از آن فراتر روند. این رویکرد باعث کاهش حوادث و همچنین ادامه کارآیی تجهیزات به مدت چند سال به‌جای چند ماه می‌شود.

راهبردهای یکپارچه‌سازی گردش کار

وقتی راهکارهای ذخیره‌سازی به‌خوبی در عملیات انبار ادغام شوند، واقعاً کارایی کلی را افزایش می‌دهند. هماهنگی سیستم‌های ذخیره‌سازی با ماشین‌آلات موجود در محل، روند روزانه کارها را روان‌تر می‌کند. کارکنان وقت کمتری را صرف رفت‌وآمد بین مناطق می‌کنند و این بدان معناست که در طول شیفت کاری، کار بیشتری انجام می‌دهند. نرم‌افزارهای مدیریت موجودی در انبارهای مدرن اکنون ضروری شده‌اند. این سیستم‌ها سطح موجودی را به‌صورت زنده پیگیری کرده و به مدیران دید کاملی نسبت به تمام فعالیت‌های انبار می‌دهند. پس از اجرای استراتژی‌های بهتر ادغام، بسیاری از انبارها زمان کمتری برای بازیابی اقلام گزارش می‌دهند و استفاده از فضای کف موجود بهتر می‌شود. برخی از مراکز حتی بهبودی دو رقمی در درصد کارایی عملیاتی را پس از اعمال این تغییرات مشاهده می‌کنند.

مزایای مواد و ساختار

فولاد در مقابل آلومینیوم در کاربردهای صنعتی

انتخاب بین فولاد و آلومینیوم برای نگهداری فلزات صنعتی فقط مسئله انتخاب دلخواه نیست، بلکه مسئله تطبیق خواص مواد با نیازهای خاص است. واحدهای نگهداری فولادی به دلیل استحکام و دوام بالا متمایز می‌شوند، چیزی که باعث می‌شود بسیاری از کارگاه‌ها ابزارهای خود را در کابینت‌های فولادی ذخیره کنند و از آسیب ناشی از اشیاء سنگین نگرانی نداشته باشند. عیب چیست؟ بدون پوشش یا تیمار مناسب، فولاد در نهایت شروع به زنگ زدن می‌کند. آلومینیوم چیزی متفاوتی ارائه می‌دهد. این ماده به طور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم است، به همین دلیل انبارهای واقع در مناطق ساحلی یا مناطق مرطوب تمایل دارند از قفسه‌های آلومینیومی استفاده کنند. البته آلومینیوم از فولاد سبک‌تر است، اما این مزیت معمولاً با هزینه بیشتری همراه است. به آنچه در عمل اتفاق می‌افتد نگاهی بیندازید: سازندگان هواپیما هرگاه امکان داشته باشد از آلومینیوم استفاده می‌کنند تا وزن کلی را کاهش دهند، در حالی که کارخانه‌های خودروسازی معمولاً به فولاد روی می‌آورند، چون در محیط‌های تولید انبوه که هر پنی اهمیت دارد، محدودیت‌های بودجه‌ای نقش بزرگی ایفا می‌کند.

پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی برای دوام بیشتر

سیستم‌های نگهداری فلزی بدون حفاظت مناسب در برابر خوردگی طولانی‌مدت نخواهند ماند. پوشش‌های پودری و گالوانیزه کردن دو گزینه رایج هستند که از زنگ‌زدگی در سطوح فلزی جلوگیری می‌کنند و این امر به‌ویژه در مکان‌هایی مانند انبارهای نزدیک به آب‌های شور یا کارخانه‌های شیمیایی اهمیت زیادی دارد. هرچند هزینه‌های اولیه ممکن است بالا به نظر برسند، اما شرکت‌ها اغلب متوجه می‌شوند که این پوشش‌ها در بلندمدت صرفه‌جویی مالی قابل توجهی به همراه دارند، چرا که این پوشش‌ها باعث کاهش تعمیرات و تعویض‌های مکرر می‌شوند. البته همچنان نگهداری اهمیت دارد؛ تمیز کردن منظم و بررسی آسیب‌ها نقش بزرگی در حفظ ظاهر خوب ایفا می‌کنند. براساس تحقیقات انجمن گالوانیزه‌کاران آمریکا، قفسه‌های فولادی با پوشش مناسب در مناطق روستایی می‌توانند تا ۵۰ سال دوام بیاورند، در حالی که نصب‌های شهری یا در نزدیکی ساحل معمولاً پس از ۲۰ تا ۲۵ سال به تعمیرات جدی نیاز پیدا می‌کنند. بیشتر کسب‌وکارها درمی‌یابند که سرمایه‌گذاری در پوشش‌های با کیفیت در بلندمدت، با توجه به نگرانی‌های ایمنی و زیبایی، بازدهی بسیار خوبی دارد.

اتصالات تقویت شده و یکپارچگی سازه

اتصالات قوی برای نگه داشتن سیستم‌های نگهداری فلزی در وضعیت عمودی اهمیت زیادی دارند. وقتی این اتصالات به درستی از طریق جوشکاری یا پیچ و مهره انجام شوند، به کل سازه امکان می‌دهند تا وزن‌های سنگین را بدون فروپاشی یا ناپایدار شدن تحمل کند. بیشتر تولیدکنندگان به‌خوبی می‌دانند که کابینت‌های فلزی آن‌ها پر از تجهیزات سنگین می‌شوند که روزها و روزها در آن جا می‌مانند، به همین دلیل اتصالات قفسه‌های نگهداری ابزار خود را تقویت می‌کنند. جامعه جوشکاری آمریکا در واقع مشخصات بسیار دقیقی در مورد استحکام لازم برای این اتصالات ارائه داده است، مشخصاتی که قبل از اینکه بتوان به این اتصالات در موارد مهم اعتماد کرد، باید برآورده شود. به هر کف انباری نگاه کنید و متوجه خواهید شد که سیستم‌های تقویت‌شده به ندرت مشکلی ایجاد می‌کنند، در حالی که گزینه‌های ارزان‌تر تحت شرایط عادی استفاده تمایل به خم شدن، ترک خوردن یا فروپاشی دارند. کار تهیه اتصالات خوب تنها مسئله رعایت مشخصات نیست، واقعاً مسئله ایجاد چیزی است که سال‌ها بجای چند ماه در محیط‌های واقعی دوام بیاورد، محیط‌هایی که در آن هیچ چیز هرگز دقیقاً مطابق پیش‌بینی پیش نمی‌رود.

فرآیند سفارشی‌سازی: از ارزیابی تا نصب

تحلیل گردش کار و ممیزی فضای موجود

انجام تحلیل مؤثر جریان کار در محیط‌های انبار بسیار مهم است تا فضای مورد استفاده برای سیستم‌های ذخیره‌سازی فلزی بهینه شود. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

• جمع آوری داده : جمع‌آوری اطلاعات دقیق از عملکردهای فعلی انبار، نحوه استفاده از فضا و الگوهای حرکتی
• بررسی فضای انبار : این بررسی‌ها به شناسایی ناکارآمدی‌ها و زمینه‌های احتمالی برای راهکارهای ذخیره‌سازی کمک می‌کنند و تمرکز آنها بر حداکثر کردن فضای موجود است.
• ابزارهای ارزیابی : استفاده از نرم‌افزارها و روش‌های تخصصی مانند مطالعات زمان-حرکت یا نقشه‌برداری موجودی برای بررسی جریان‌های کاری فعلی و پیش‌بینی نیازهای آینده
• مشاوره با کارشناسان : جذب تحلیل‌گران حرفه‌ای برای تهیه طرح‌های بهینه از پیکربندی فضای انبار، به گونه‌ای که کابینت‌های ذخیره‌سازی فلزی و سایر ابزارها به صورت استراتژیک و کارآمد قرار گیرند

با درک کامل و تحلیل دقیق فرآیندهای فعلی، شرکت‌ها می‌توانند عملیات انبار و راهکارهای ذخیره‌سازی ابزار را به طور کارآمدی بهبود بخشند.

مدلسازی سه‌بعدی و مهندسی دقیق

استفاده از فناوری‌های مدل‌سازی سه‌بعدی به‌طور چشمگیری باعث بهبود بصری طراحی‌های نگهداری می‌شود و دقت و عملکرد آن را افزایش می‌دهد. مزایای این روش شامل:

• تصویرسازی بهبود یافته : مدل‌های سه‌بعدی نمایش‌های واضح و جزئیات دقیقی ارائه می‌دهند که در درک بصری از طرح‌های فضایی کمک می‌کنند.
• مهندسی دقیق : این امر تضمین می‌کند که کابینت‌های فلزی سفارشی‌سازی‌شده به‌خوبی در فضا جا شوند و جریان کاری را بهبود بخشند، بدون اینکه فضا را تحت تأثیر قرار دهند.
• ابزارهای نرم‌افزاری : برنامه‌هایی مانند AutoCAD و SolidWorks به‌طور گسترده در محیط‌های صنعتی برای طراحی مهندسی دقیق استفاده می‌شوند.
• دیدگاه مشتری : همکاری فعال مشتری در مرحله مدل‌سازی تضمین می‌کند که طراحی‌ها نیازهای عملی و زیبایی را برآورده کنند.

چنین برنامه‌ریزی دقیق و مشارکت مشتری منجر به راهکارهای نگهداری ابزار می‌شود که هم عملکردی و هم زیبا هستند و به نیازهای خاص هر فضا سفارشی می‌شوند.

اجزای ماژولار برای انعطاف‌پذیری در آینده

استفاده از قطعات ماژولار در سیستم‌های ذخیره‌سازی انعطاف‌پذیری و تطبیق‌پذیری را فراهم می‌کند که برای الزامات در حال تغییر کسب‌وکارها ضروری است. مزایای این رویکرد شامل موارد زیر است:

• قابلیت گسترش در آینده : انجام تغییرات به راحتی برای تطبیق با رشد یا کاهش بدون نیاز به بازطراحی کامل سیستم ذخیره‌سازی.
• طراحی‌های موفق : نمونه‌ها شامل راهکارهای ذخیره‌سازی ابزار ماژولار در گاراژ هستند که می‌توانند در محیط‌های مسکونی و تجاری به کار روند.
• پایداری : سیستم‌های ماژولار اغلب با در نظر گرفتن پایداری طراحی می‌شوند و این اطمینان را فراهم می‌کنند که ساخت و عمر مفید آنها دوست‌دار محیط زیست است.

این قطعات باعث ایجاد کابینت‌های فلزی یا جعبه‌های کوچک ابزار مقاوم و قابل تطبیق می‌شوند که برای استفاده بلندمدت مناسب هستند و با ماهیت پویای عملیات کسب‌وکار سازگارند.

رویه‌های نصب بهینه

اجرای روش‌های نصب بهینه باعث کاهش اختلالات می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که سیستم‌های ذخیره‌سازی فلزی به سرعت و به‌طور ایمن نصب می‌شوند. بهترین روش‌ها شامل موارد زیر است:

• رویه‌های گام‌به‌گام : راهنمایی‌های مشخص برای هر مرحله، از مونتاژ تا نصب، که فرآیندی یکنواخت را تضمین می‌کند.
• کاهش زمان تعطیلی : برنامه‌ریزی استراتژیک که تداخل را با عملیات جاری در زمان نصب کاهش می‌دهد.
• برنامه زمانی و فهرست کنترلی : برنامه‌های زمانی مناسب و فهرست‌های کنترلی دقیق برای حفظ پیشرفت بدون وقفه.
• مطالعات موردی : داده‌های حاصل از نصب‌های موفق که تأثیرات مثبت خود را بر کارایی و عملکرد نشان می‌دهند.

با رعایت این پروتکل‌ها، شرکت‌ها می‌توانند اماکن نگهداری ابزار خود را بهینه کنند و عملیات کلی را با کابینت‌ها و سیستم‌های فلزی مقاوم و کارآمد ارتقاء دهند.

راهکارها و کاربردهای مخصوص به صنعت

انبارداری: سیستم‌های قفسه‌ای پالت و با تراکم بالا

راهکارهای ذخیره‌سازی در انبارها اهمیت زیادی دارند و سیستم‌های قفسی‌کردن پالتی به خوبی می‌توانند این کار را به درستی انجام دهند. امروزه بازار گزینه‌های متعددی را ارائه می‌دهد، از جمله قفسه‌های انتخابی که کارمندان می‌توانند به راحتی اقلام را بردارند، پیکربندی‌های دابل دیپ (double deep) که فضای کف را صرفه‌جویی می‌کنند ولی نیازمند تجهیزات خاصی هستند، سیستم‌های drive-in برای ذخیره‌سازی عمده، و قفسه‌های push back که اجازه قرارگیری چندین لایه کالا را پشت یک نقطه دسترسی می‌دهند. وقتی شرکت‌ها بخواهند از هر اینچی از فضای انبار خود استفاده کنند، ذخیره‌سازی با تراکم بالا ضروری می‌شود. برخی مطالعات نشان می‌دهند که انبارهایی که از این سیستم‌های متراکم استفاده می‌کنند، در واقع حدود 40 درصد فضای قابل استفاده بیشتری از همان زیربنای قبلی دارند. به عنوان مثال شرکت XYZ، سال گذشته به سیستم قفسه‌های پالتی با تراکم بالا تغییر وضعیت داد و شاهد کاهش 30 درصدی هزینه‌های ذخیره‌سازی بود. علاوه بر این، ردیابی موجودی آن‌ها بسیار راحت‌تر شد، چون همه چیز بهتر سازماندهی شده بود و در صورت نیاز پیدا کردن آن‌ها آسان‌تر گردیده بود.

تولید: ذخیره‌سازی ابزار و یکپارچه‌سازی ایستگاه کاری

نگهداری مناسب از ابزارها برای کارگاه‌های تولیدی اهمیت زیادی دارد، چرا که وقتی یافتن ابزارها دشوار باشد، همه چیز کُند می‌شود. وقتی شرکت‌ها سیستم نگهداری مناسبی را مستقیماً در ایستگاه‌های کاری خود پیاده می‌کنند، بهبودهای واقعی در جریان کار در سطح کارگاه مشاهده می‌کنند. به عنوان مثال شرکت ABC قبل از ساماندهی ابزارها، کارایی‌شان حدود 70 درصد بود، اما پس از راه‌اندازی راهکارهای مناسب نگهداری، این عدد به 85 درصد افزایش یافت. این نوع پرش نشان می‌دهد که چقدر ساماندهی می‌تواند تفاوت ایجاد کند. شرکت DEF Manufacturing نیز نتایج مشابهی داشت. آنها سیستم نگهداری ابزار خود را با توجه به نیازهای خاص خود طراحی کردند و شاهد کاهش حدود 20 درصدی زمان توقف بودند. چنین نتایج عملی نشان می‌دهند چرا بسیاری از تولیدکنندگان اکنون در حال سرمایه‌گذاری برای بهبود روش‌های مدیریت ابزار در سراسر مراکز خود هستند.

خودرو: راهکارهای نگهداری ابزار گاراژ

نگه داشتن ابزارها به درستی منظم در مغازه‌های تعمیر ماشین تفاوت زیادی در انجام کارها به شکل کارآمد ایجاد می‌کند. سیستم‌های خوب ذخیره‌سازی باید بتوانند چندین کار را همزمان انجام دهند: دسترسی به ابزار باید سریع باشد، فضا باید به شکل هوشمندانه‌ای استفاده شود و هرچه تنظیم شده باشد باید بتواند در برابر فرسایش روزمره مقاومت کند. وقتی مکانیک‌ها ابزارهایشان را به درستی مرتب کرده باشند، وقت کمتری را صرف گشتن می‌کنند و تعمیرات را سریع‌تر انجام می‌دهند. ایمنی نیز اهمیت دارد — هیچ‌کس نمی‌خواهد روی آچارهای جابه‌جا شده سُر بخورد. مغازه‌هایی که سیستم‌های خوب ذخیره‌سازی را اجرا می‌کنند، گزارش‌های کمتری از حوادث در محل کار دارند و یک مطالعه حتی کاهش ۲۵ درصدی آسیب‌دیدگی‌ها را پس از بهبود سامان‌دهی گزارش کرده است. یک طراحی خوب و فکر شده فضای کار را برای همه بهتر می‌کند و در عین حال مغازه را برای کارکنان و مشتریان ایمن‌تر می‌سازد.

لوجستیک: ایستگاه‌های جعبه ابزار کوچک قابل تنظیم

راه‌اندازی‌های کوچک و قابل تنظیم جعبه ابزار واقعاً بهره‌وری را افزایش می‌دهد و در عملیات لجستیک، نظم را حفظ می‌کند. بهترین بخش این است که این ایستگاه‌ها می‌توانند به راحتی با هر نیاز خاصی که در محل کار پیش بیاید، تطبیق پیدا کنند، به طوری که کارکنان همیشه ابزارهای مورد نیازشان را در دسترس دارند. به عنوان مثال شرکت GHI Logistics، بهبودهای قابل توجهی را پس از اجرای این مناطق کاری قابل حمل تجربه کرد و زمان انجام وظایف خود را حدود 15 درصد کاهش داد. متخصصان لجستیک هم دوست دارند در مورد این موضوع صحبت کنند. جان دو از صنعت لجستیک به سادگی بیان می‌کند که قرار دادن این جعبه‌های کوچک ابزار درون فرآیند کاری، سرعت انجام کارها را به طور کلی بهبود بخشیده و تحویل خدمات را بسیار روان‌تر کرده است.

استحکام و تضمین ایمنی

استانداردهای سختگیرانه کنترل کیفیت

در ایجاد سیستم‌های نگهداری فلزی، کنترل کیفیت سخت‌گیرانه یک امر اختیاری نیست اگر بخواهیم محصولاتی ایمن و قابل اطمینان داشته باشیم. اجرای استانداردهای محکم واقعاً خرابی سیستم‌ها را کاهش می‌دهد و از عمر طولانی‌تر آن‌ها در طول زمان اطمینان می‌بخشد. این را با توجه به تجربه بگوییم: واحدهای نگهداری که از انجام کنترل‌های مناسب کیفیت صرف‌نظر می‌کنند، اغلب دچار خرابی‌های مکرر می‌شوند و این امر منجر به بروز مشکلات مختلف در محل کار می‌شود. گواهی‌هایی مانند ISO 9001 اهمیت دارند زیرا به مشتریان نشان می‌دهند که تولیدکننده در تمام مراحل تولید به روش‌های شناخته شده بین‌المللی پایبند است. اخذ گواهی‌های لازم تنها یک امر رسمی برای رعایت مقررات نیست. در واقع این امر باعث ایجاد اطمینان در افراد می‌شود که ابزارهایشان در طول زمان به‌خوبی کار خواهند کرد و ایمن خواهند ماند. انبارها و کارخانه‌ها به این نوع قابلیت اطمینان نیازمندند، چرا که توقف فعالیت‌ها خسارات مالی به همراه دارد و شرایط ناایمن برای کارگران خطر فراوانی دارد. کنترل مناسب کیفیت نقش بسزایی در حفظ عملکرد کارآمد در محیط‌های صنعتی مختلف ایفا می‌کند.

گواهی‌های انطباق لرزه‌ای و وزنی

در بخش‌هایی که ایمنی اهمیت بالایی دارد، گواهی‌های لرزه‌ای و گواهی‌های بارگذاری تنها پیشنهاد نیستند، بلکه الزاماتی قاطع هستند. این استانداردها نحوه طراحی و ساخت سیستم‌های نگهداری را شکل می‌دهند تا بتوانند هر آنچه طبیعت به سمت آن‌ها می‌فرستد، به خصوص در مناطق مستعد زلزله، را تحمل کنند. فکر کنید: شرکت‌های داروسازی به نگهداری امن از مواد حساس نیاز دارند، شرکت‌های هوافضا با قطعات با ارزش بالا سروکار دارند و تولیدکنندگان خودرو، همه چیز از قطعات کوچک تا خودروهای کامل را انبار می‌کنند. گرفتن گواهی‌های لازم شاید در ابتدا گران به نظر برسد اما در بلندمدت باعث صرفه‌جویی بزرگی خواهد شد. وقتی سیستم‌های نگهداری این استانداردها را رعایت کنند، شرکت‌ها از فاجعه‌هایی که می‌تواند کسب‌وکار آن‌ها را کاملاً متوقف کند جلوگیری می‌کنند. از سوی دیگر، صرف‌نظر کردن از گواهی‌های مناسب ارزش ریسک کردن را ندارد. ما شاهد مواردی بوده‌ایم که انبارها در زلزله‌های جزئی فرو ریخته‌اند و خسارات میلیونی وارد کرده‌اند و جان افراد به خطر افتاده است.

طراحی ارگونومیک برای ایمنی عملیاتی

طراحی ارگونومیک برای سیستم‌های نگهداری فلزی اهمیت زیادی دارد، چون باعث ایمنی بیشتر در محیط کار و افزایش بهره‌وری می‌شود. وقتی واحدهای نگهداری با ویژگی‌های خوب ارگونومیک ساخته شوند، کارکنانی که روزانه با آن‌ها کار می‌کنند، استرس کمتری روی بدن خود احساس می‌کنند. این موضوع به پیشگیری از آسیب‌های مداوم ناشی از در دسترس گرفتن چیزهایی که خیلی بالا هستند یا خم شدن نامناسب در طول روز کمک می‌کند. ارگونومی مناسب واقعاً ایمنی در محیط کار را بهتر می‌کند و به کارکنان اجازه می‌دهد ابزار و مواد مورد نیازشان را بدون اینکه سلامتی‌شان به خطر بیفتد بردارند. کارخانه‌های تولیدی نتایج واقعی از این امر تجربه کرده‌اند. کارخانه‌هایی که به سیستم‌های نگهداری بهتر طراحی شده تغییر کرده‌اند، شاهد این بوده‌اند که کارکنان سریع‌تر کار را انجام می‌دهند و دچار آسیب کمتری می‌شوند. بیشتر مدیران انبار این موضوع را می‌دانند، اما هنوز وقت نکرده‌اند رفتهای قدیمی نگهداری را اصلاح کنند. در نهایت، کسی دوست ندارد با مطالبات بیمه کارگران یا از دست دادن زمان تولید به دلیل آسیب‌های قابل پیشگیری مواجه شود.